让你的螺杆空压机安全运行的操作规程

1.检查油气分离器中润滑油的容量，确定油位计中油面在上限和下限中间之上为最佳。

2.电器接线，接地线己完成，且符合安全标准。

3.供气管路疏通，所有螺塞，接头是否拧紧。

4.检查电动机电源，电压和仪表板指示是否正确，确保压缩机空载起动。

5.从进气口内加入0.5公升左右的润滑油，并手转动数转或者点动几下， 以防止起动时压缩机内失油烧损，特别注意不要让异物掉入机体内，以免损坏压缩机。

6.按照工艺管线操作要求操作阀门，压缩机排气阀门应处于开启位置。

7.准备启动时，检查操作人员是否处于安全位置。

8.关闭手动排污阀。

1、先接通电源，观察仪表板相续指标正常（熄）后，按ON键点动，为安全起见再检查旋转方向是否正确，（与箭头方向一致〉。如正确则明显感觉到在空气滤清 器进口处有股吸力（注意用一根指头），否则转向错误，应切断电源，将三条电源线中任意两条调换即可，切忌电机严禁翻转。

2、按ON键，起动运转，螺杆空压机就可以按设定的模式运行。此时应观察仪表及指示灯是否正常，压力，温度是否正常，是否有异常声音，是否有漏油情况。如有 应立即定机检查。

3、停车按OFF键，经延时卸载后，机组才会停车。不立即停车是正常现象。

注意：只有出现特殊异常情况时，才可人工按下紧急停车按钮进行紧急停车， 排除故障后如需要重新起动要在60秒后直到系统压力卸载完毕。

1.开机前准备工作：检查池气分离器中池位，轻微打开池气分离器下方的泄油阀，以排除其内可能存在的冷凝水，确定无冷凝水后拧紧此间。打开压缩机供气口之间盖。

2.开机：合上电源开关，按一下仪表面板上之ON键，压缩机开始运行。 如需调节压缩机之排气压力，请将压缩机供气口处的阀门逐渐调小。

3.停机：按一下仪表面板上之OFF键，压缩机开始卸载运行一段时间即自动停止。确定不用机时，应切断电源，关闭压缩机供气口之阀门。

在压缩机因空载过久时，会自动停机，此时，绝对不允许进行检查或维修工作， 因为压缩机会随时恢复运行。带单独风机的机组，其风机的运行停止是自动控制的，切不可接触风扇，以免造成人身伤害。

机械检查必须先切断电源！断电后，压缩机的运转会突然停止，这时要记住切断压缩机的供电电源。以免突然供电时，烧毁电控部分，同时其他方面也可能存在着隐患。

1.在确保电源己经切断，整个压缩机系统的压缩空气都己经放空（机 组内压力等于大气压力）的情况下才能在机组上进行检修或维护保养。

2.在启动前将压缩机电源接通非常短的时间（点动大约1秒钟时间） 来检查压缩机的旋转方向是否正确，否则短短的几秒钟内就可以导致压缩机的螺杆组损坏。

3.保证机器运行中吸入纯净气体，无易燃、易爆、有毒的气体。

4.在机组运行前必须确保所有的接头、附件都已牢靠紧固。

5.运行时不要松动，拆掉任何管件附件、接头和器件，以免引起严重损伤故。

6.压缩机供电电源线路上必须安装空气开关，熔断丝等安全装置，以确保电器设备的可靠性，务必请按照有关部门的安全条例，接上合适的接地线。

7.压缩机不能在高于铭牌规定的排气压力之上工作，否则，电动机过载，会造成机组停车。

8.安全间安装在油气分离器上，在系统中气体压力超过设定压力时， 安全间将动作，此时应该查超压原因，排除故障。

9.不能使用腐蚀性的化学溶剂来清洗压缩机和辅助设备。

10.一般压缩机不能直接作为生产呼吸空气的设备使用，如要达到呼吸标准，压缩空气应作相应的净化后处理，其他气体设备需附加安全措施，对未提及的应用场合更须注意。

11.机组运行时，箱体门应关闭。只有在检查时可短时间打开，但应注意运动件和高温件对人体的伤害，并且带好防护耳罩。不得将遗留物丢在机组上或者机组内部。

12.压力容器不得补烤修理，不得使用明火光源检查机器或压力容器 内部。

13.确保压缩机上隔音材料完整。